Виноробне обладнання

У тісній співпраці з інститутом винограду та вина «Магарач» "Техно-Т» обладнання є конкурентоспроможним і надійним.Моделі виноробного обладнання: Насосна установка ВНПБ-10/32. Установлення спроєктоване та виготовлене з розрахунком мінімального впливу на продукт, що перекачується. Конструктивні параметри проточної частини оптимізовані для отримання максимального та рівномірного потоку, більшої висоти самовсмоктування, зменшення «нейтрального» простору та різкого зниження окислення перекачуваного продукту, а також втрати його ароматики. Досягнути таких результатів дало змогу використання бездушного приводу насоса оригінальної конструкції замість традиційного кривошипно-шатуванного. Установлення призначене для перекачування вин, соків, сусла, дріжджових опадів та інших рідин (на пересувному візку). Технічні характеристики встановлення Параметри значення Подавання, куб. м/год 10,0 Тиск, МПа (кг/м2 см) 0,32 (3,2) Число подвійних ходів за хвилину 70 Висота самоусмоктування, м 4 Встановлена потужність, кВт 2,2 Габаритні розміри, мм, не більш ніж довжина 1100 ширина 450 висота 950 Маса, кг, не більш ніж 170 Насосна установка ВНПБ-32/32. Процес транспортування мезги, сусла та виноматеріалів є одним з основних у технології виноробства. Спосіб перекачування істотно впливає на якість продукції, оскільки недовершена насосна техніка перетирає звісою сусла, зайву аерацію сусла та виноматеріалів, збагачує середовище металами. Інститутом винограду та вина «Магарач» вперше в Україні розроблена насосна установка для перекачування мезги, сусла, соку, соку з м'якоттю, дріжджових і гущових опадів, виноматеріалів, вин та інших рідин. Насосна установка виготовляється як у пересувному, так і в стаціонарному виготовленні. Установлення спроєктоване з урахуванням найменшого впливу на продукт, що перекачується. Конструктивні параметри проточної частини оптимізовані для отримання максимально рівномірного потоку, більшої висоти самовсмоктування, зменшення «нейтрального» простору, і, отже, різкого зниження окиснення перекачуваного продукту, а також втрати його ароматики. Отримати такі результати дало змогу застосування бездушного приводу насоса оригінальної конструкції замість традиційного кривошипно-шатуванного. Клапанна коробка, виготовлена з бронзи, забезпечена вставними сідлами з неіржавкої сталі, що мають спеціально профільовану поверхню, що дало змогу практично запобігти зносу клапанів. Клапанна коробка має перепускну лінію, що дає змогу очищати коробку в разі забивання та зменшити подавання насоса. Циліндр насоса, виготовлений із неіржавкої сталі, що практично виключає його знос під час перекачування абразивних середовищ, зокрема бентоніт, діатоміт та ін. Вільний простір між корпусом насоса та корпусом привода дає змогу швидко та якісно замінити сальникове набиття. У редукторі приводу використане пластичне мастило, замість рідкого, що виключає підтікання оливи та забруднення приміщення. Редуктор зі штоку ущільнений спеціальною манжетою, що запобігає потраплянню перекачуваного продукту в корпус редуктора. Передній поворотний візок установлення забезпечений гальмівним пристроєм, що містить і вимикається автоматично залежно від положення ручки, за яку установлення переміщують. Під час стаціонарного розміщення отворів під анкерні болти такі самі, як і у ПМН-28. У конструкції встановлення застосовані також й інші істотні удосконалення, раніше в таких пристроях не застосовувалися. Технічні характеристики встановлення Параметри значення Подавання, куб. м/год 32,0 Тиск, МПа (кг/м2 см) 0,32 (3,2) Число подвійних ходів за хвилину 100 Висота самоусмоктування, м 5 Встановлена потужність, кВт 7,5 Габаритні розміри, мм, не більш ніж довжина 1400 ширина 700 висота 1530 Маса, кг, не більш ніж 139 Дезінтегратор УСБ-05 на пересувному візку. Процес приготування суспензії бентоніту застосовується практично на всіх виноробних заводах. Він пов'язаний із чималими витратами праці й енергії. Під час дослідження фракційного складу бентонітової суспензії встановлено, що дрібна однорідна фракція не перевищує 20%. Це призводить до збільшення дозувань бентоніту під час оброблення сусла та виноматеріалів, оскільки велика фракція бентонітової суспензії швидко осідає, не вступаючи в взаємодію з компонентами середовища. Інститутом винограду та вина «Магарач» вперше у світовій практиці розроблена технологія та обладнання для приготування бентонітової суспензії «холодним» способом: упродовж 3-10 хвилин без застосування пари. У розробленні використані наукові досягнення, що перевищують світовий рівень. Створена установка для приготування бентонітової суспензії УСБ-05, у якій використані принципи «НI-ТЕСН» і «Ної-хау», що дають змогу неабияк знизити енергетичні витрати та підвищити якість суспензії бентоніту. Параметри одержуваної суспензії дають змогу використовувати насоси-дозатори. Технологія та обладнання для приготування суспензії бентоніту надаються Інститутом винограду та вина «Магарач» на договорних умовах. Час виконання договору — не більш ніж 4 міс. Договор містить: індивідуальне проектування, прив'язування обладнання до умов конкретного заводу, виготовлення встановлення, пускові та налагоджувальні роботи, навчання персоналу. Умови введення договорів — конкурсні, за попередніми заявками. Можливості розробників із завершення договорень — 5-6 на рік. Технічні характеристики встановлення Параметри значення Час приготування суспензії, хв. 3-10 Однорідність сперенції, % 100 Місткість бака, куб. м, не менш ніж 0,12 Встановлена потужність електродвигунів, кВт 3,55 площа, що займається, кв. м, не більш ніж 0,78 Надійність: — встановлене безвідмовне напрацювання, год, не менш ніж 400 — встановлене безвідмовне напрацювання, год, не менш ніж 10000 — середній термін експлуатації до записування, років, не менш ніж 8 Габаритні розміри, мм, не більш ніж Довжина 1300 Ширина 600 Висота 1500 Маса, кг, не більш ніж 120 Встановлення для дозування інгредієнтів ВДІ-10. Процес оброблення сусла або виноматеріалів застосовується на всіх заводах первинного та вторинного виноробства. Він пов'язаний із введенням у оброблюване середовище різних матеріалів: желатину, бентоніту, таніну, ферментних препаратів, полівінілпірролідону, поліоксиетилену. поліакриліду, діоксиду кремнію, риб'ячого клею, альбуміну, казеїну, агару, залізносінерідистого калію (ЖКС), харчових кислот та ін. Спосіб введення істотно впливає на якість обробки, оскільки неякісне перемішування в момент введення тієї чи іншої речовини призводить до місцевого передозування, що є дефектом оброблення. Інститутом винограду та вина «Магарач» розроблена пристрій для перекачування продукту з одночасним дозуванням інгредієнтів у режимі інтенсивного перемішування в момент введення. У розробленні використані наукові досягнення світового рівня. Встановлення для дозування інгредієнтів у потоці ВОД-10 використовує принципи «НI-ТЕСН» і «Ноу-хау», що дають змогу неабияк скоротити витрату енергоносіїв, інгредієнтів і часу під час оброблення сусла та виноматеріалів. Неабияк збільшується вихід освітленого продукту завдяки щільнішому осаду (об'єм осаду знижується вдвічі), а ступінь прозорості оброблюваного виноматеріалу після обклеювання становить 0,2-0,5 формазинних одиниць, що різко скорочує витрату фільтрувальних матеріалів. Установлення складається з поршневого насоса, на якому змонтовані два насоси-дозатори з єдиним синхронним приводом. Введення інгредієнтів у продукт виробляється спеціальними головками, що забезпечують 6-швидке та якісне змішування інгредієнтів, що вводяться в систему, з перекачуванням продуктом. Насоси-дозатори можуть працювати індивідуально та спільно, за потреби вони можуть бути вимкнені, у цьому разі встановлення працює як насос для перекачування продукту. Проточна частина насосів-дозаторів виготовлена з неіржавкої сталі. Конструкція встановлення захищена патентом. Технічні характеристики встановлення Параметри значення Продуктивність (за оброблюваним продуктом), куб. м/год 10,0 Тиск поршневого насоса, МПа 0,25 Кількість одночасно введених інгредієнтів 2 Подавання першого насоса-дозатора, куб. дм/год 0-50 Подавання другого насоса-дозатора, куб. дм/год 0-500 Встановлена потужність, кВт 2,2 Габаритні розміри, мм, не більш ніж Довжина 1200 Ширина 600 Висота 920 Маса, кг, не більш ніж 230 Технологічні переваги оброблення виноматеріалів за допомогою дозувальної установки ВДВ-10 Традиційна технологія (за допомогою заважавки) об'єм — 25 куб. м Нова технологія (при обробці дозатором ВДІ-10) об'єм — 25 куб. м 1. Внесення та розмішування розчину желатину — 1 добу (мішал ВМШ-двиг. 3 кВт., перемішування — 12 год. ) 1. Одночасне внесення розчину желатину та суспензії бентоніту — 2 години. 2. Внесення та розмішування суспензії бентоніту — 1 добу (мішал ВМШ двіг. 3 кВт., перемішування — 12 год. ) 3. Витримка — 10 діб. 2. Витримка — 24 години. 4. Осадок пухкий, легко змучується під час стяжки. 3. Осад утричі щільніший і не змучується під час стяжки. 5. Виноматеріал прозорий. 4. Виноматеріал прозорий. Витрата енергоносіїв: 24 х 3 = 72 кВт. Витрата енергоносіїв: 24 х 3 = 72 кВт. Людино-годинник — 24. Людино-годинник — 24. Економія на фільтрувальних елементах (щільне осад) становить 1 рік літр — 1 грн. Економія електроенергії — 68 кВт. Нова технологія дає змогу різко скоротити терміни оброблення та витримки виноматеріалів і збільшити вихід освітленого виноматеріалу на 5-6%. Суттєве зменшення ємностей, необхідних для оброблення виноматеріалів. Економія фінансових засобів під час оброблення установкою ВД-10 за даними фахівців інституту «Магарач», ННО «Масандра», «Одесавінпром» (Ніколаївська обл. «Радсад») становить: під час оброблення 1,5-2 тисяч декалітрів на фільтрувальних елементах, енергоносіях, пральній платі та додатковому виході ви